制作成本省60% 工大3D打印生产义肢 | 中国报 Johor China Press
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    制作成本省60% 工大3D打印生产义肢

    (新山24日讯)士姑来马来西亚工艺大学(UTM)引入创新3D打印技术生产义肢,制作出比市价节省60%的义肢,且更具弹性和舒适,造福残障者。

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    据了解,透过扫描、设计和3D打印生产一个义肢,过程需要一个月,但不包括测试和使用者穿戴适应的时间。

    受惠者莫哈末沙比里(右2)从士姑来马来西亚工艺大学团队接收创新的义肢。

    有关创新产品,可让天生膝盖以下没有下肢,或者车祸失去下肢人士受惠。

    此计划负责人兼大学高级讲师莫哈末韩聂夫受访指出,工大生物医学工程与健康科学学院的专业研究团队,与3D Gens私人有限公司合作开发的创新义肢项目。

    他说,该团队使用3D扫描、设计和打印技术完成上述义肢成品,并采用相对廉价的材料和更具弹性,减轻使用者能负担。

    莫哈末韩聂夫昨日移交3D打印义肢给两名受惠的体障者时,这么指出。

    他指出,创新义肢可让体障者应付日常活动,如走路、坐下和躺着,甚至能爬楼梯、乘坐公共交通工具,以及自行驾驶。

    他说,每对生产的义肢的使用期限大约两至3年,同时取决于使用者的方式和相关设计形状。

    他解释,比起市价约5000令吉的义肢,创新3D打印的义肢相对节省60%成本,这将减轻有经济困难的体障者的负担。

    至于准备假腿窝的过程,他说,这需要根据各种缺陷的类型和使用者的需求。

    “3D扫描将为体障者进行非接触式的扫描,可以在脚套的制造过程中节省时间、能源以及材料和其他成本。”

    他说,工大的实验室负责3D绘图和设计形状,而3D Gens私人有限公司负责打印,直至各组件完成一个义肢,同时在移交给受惠者之前,将进行体障者双腿匹配和运动分析。

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